玻纤管,玻璃纤维套管是一种用玻璃纤维编织成管后,经高温定型工艺处理而成的特殊玻璃纤维套管。
玻璃纤维套管的检测项目:
一、耐电压测试:
耐电压等级是一项检测绝缘耐受工作电压或过电压的能力和检查电气设备绝缘制造或检修质量的实验,需要使用耐电压测试仪。
玻璃纤维套管耐电压测试方法:
1. 将被测件放在绝缘垫上;
2. 用高压测试线与低压测试线将被测件连好;
3. 将电源开关置于“开”位置,电压电流正常显示;
4. 设置相关数值;
5. 将开关启动,测试指示灯亮;
6. 将电压调节旋钮慢慢逆时针调节,直至报警灯亮,记录实测电压值;
7. 关闭电源。
玻璃纤维管小编给大家介绍玻璃纤维管常规客户要求及相关品质的投诉;本小节介绍的乃是玻璃纤维管关于电压品质的问题。玻璃纤维管按照耐电压等级可以分为1.5V玻璃纤维管到耐电压7KV玻璃纤维管之间。
玻璃纤维管耐电压:根据客户使用环境及对象来确定所能满足条件的最低电压型号。注:玻璃纤维管各型号均有平均电压值及个别电压值,在玻璃纤维管销售沟通时要告知客户。
关于电压低(达不到平均值)及电压不稳的投诉多发生在2500V及7000V两个型号的玻璃纤维管上,客户反映电压不良问题之后可参照以下处理方法:
1.确认双方对玻璃纤维管测试方法是否一致;
2.测试方法一致的情况下检查套管表面是否有裂痕,击穿点附近是否有毛刺、气泡等疵点。
3.确认是玻璃纤维管本身电压不良之后则需更改生产工艺。
玻璃纤维管耐电压等级相对较高,尤其是硅橡胶玻璃纤维管,是绝缘套管的优质成员之
客户在拿到一卷玻璃纤维管是正常会出现3-4个接头,那么为什么会出现接头呢,下面我们具体分析一下。
玻璃纤维管出现接头主要有以下几个原因:
1.玻璃纤维管原料坯管本身就有接头,玻璃纤维坯管原材料厂家参差不齐,从小编了解到的原材料来看有46%的玻璃纤维坯管不良,这就导致玻璃纤维管成品会出现接头;
2.玻璃纤维管坯管上漆过程中,玻璃纤维管半成品会出现不良,这就需要将不良的一段套管剪刀,便出现了新的接头;
3.检测,玻璃纤维管检测标准每个厂家定义的不同,这也导致了接头出现的多少不一致,比如说A长是100米检测两次,就需要没隔50米剪断一截进行检测,剩下的接上,也形成了接头;
4..玻璃纤维管坯管打包时出现的接头,100米一卷就需要将多余的裁掉,紧接着接到另一条玻璃纤维管上凑足100米打包;
如何避免或者减少接头出现呢,当然是提升原材料的质量,提升工艺要求总而减少玻璃纤维管检测的次数。
玻纤管、玻璃纤维套管是一种用玻璃纤维编织成管后,经高温定型工艺处理而成的特殊玻璃纤维套管。今天给大家介绍玻璃纤维管存在的问题及原因分析。
一、玻纤管有汽泡:
原因: 1、漆浓度过高、上漆温度过高;
2、机器速度过快;
3、机器故障;
4、原胶品质异常;
5、工装不合适;
6、渗漆严重,管内壁出气泡。
二、玻纤管内径偏小(大):
原因:1、工装使用不当、磨损、工装脏污,孔内有杂物;
2、坯管编织异常;
3、扁管;
4、机器传动故障。
三、电压不够(稳):
原因:1、漆浓度过低;
2、出气泡;
3、原胶品质问题;
4、坯管编织不良,过于稀疏松散;
5、员工操作有误。
四、玻璃纤维套管颜色不均:
原因:1、脱蜡温度设置不恰当;
2、脱蜡温度不稳定;
3、外界冷空气进入脱蜡炉;
4、坯管编织异常。
五、玻纤管有颗粒:
原因:1、过漆未过滤干净;
2、漆桶长时间使用未清洗;
3、原胶品质有异常;
4、导轮不干净,有硬胶沾染到坯管上。
六、玻纤管污渍:
原因:1、前工序造成;
2、通坯处坯管沾染水渍,油渍或其他污染物;
3、串色;
4、拖地沾染灰尘或其他杂物;
5、漆不干净,有杂物或混有其他颜色。
七、壁厚不合要求:
原因:1、坯管编织不合要求;
2、内胶管挤出时不合要求或者挤出壁厚不稳定;
3、漆浓度不恰当;
4、机台速度设置不恰当或者不稳定。
玻纤管是一种用玻璃纤维编织成管后,经高温定型工艺处理而成的特殊玻璃纤维套管。今天给大家介绍玻璃纤维套管选型时需要了解的参数。
选型方法:
1、 内径:
玻纤管的常用规格有Φ0.5mm~Φ35mm,选择大于被套物的最大外径的玻纤管。
2、 电压等级:
玻纤管的耐压等级有1.5KV、2.5 KV、4.0 KV和7.0 KV。根据被套物的实际工作电压环境,选择大于被套物的实际电压环境的玻纤管。
3、 阻燃性能:
阻燃性是指物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的性质。
玻纤管的使用温度为-40℃~200℃,被套物的实际使用环境温度在-40℃~200℃之间,即可使用。
4、 颜色:
常规玻纤管有红、黄、绿、黑、白五种颜色,可根据不同使用需求,使用不同颜色进行区分。
玻璃纤维管行业趋势与发展前景取决于玻璃纤维本身的行业趋势,今天通过玻璃纤维对 玻璃纤维管行业宏观分析。
国际市场
玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料,随着市场经济的迅速发展,玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用,因此,玻璃纤维日益受到人们的重视。全球玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家,其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地区,用量占全球总用量的35%。
国内市场
我国玻璃纤维企业经过多年的发展,产品质量已处上游水平,深加工产品比例逐年提升。世界玻璃纤维行业长期以来一直是寡头垄断格局,中国作为新生力量,经过近几年来年均20%以上的产能增速,预计今年将占据全球60%以上的份额,成为国际玻璃纤维市场上的新寡头。
中国玻璃纤维行业近几年的快速发展,动力来自国内和国外两个市场的拉动。国际市场的扩大,既有总需求增长的因素,也有来自国际企业前期因利润率较低退出行业后,给国内企业在国际市场留下的发展空间;而国内市场的增长,则是来自下游消费行业的快速发展。中国玻璃纤维经过了50多年的发展,已经颇具规模。
应用领域
玻璃纤维制品被广泛应用于国民经济的各个领域,其中电子、交通和建筑是最主要的三大应用领域,也代表了世界玻纤产业在未来几年的发展趋势。
上几节我们对玻璃纤维套管的原料、玻纤管的分类包括玻纤管性能参数进行了介绍,本节给大家介绍玻璃纤维管的应用,玻纤管的应用行业。玻纤管是一种用玻璃纤维编织成管后,经高温定型工艺处理而成的特殊玻璃纤维套管。
随着中国城市化进程加快,面对人口、资源和环境的平衡与保护,各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入,结合先进科学技术需要,管材、管件的品种和规格不断丰富,产量不断增加,质量不断提高,尤其是塑料管发展更快,成为当今投资热点。玻璃纤维管就为其中之一。
玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
随着新能源汽车的火热,玻璃纤维管迎来了又一个较大的应用领域热潮。
新能源汽车哪些部分会用到玻璃纤维管:
首先新能源汽车电机因其耐温等级要求较高,同时又需要一定的耐磨、耐切割以及一定的机械韧性,玻璃纤维管成为新能源汽车电机用绝缘套管的首选。新能源汽车的电机,会大量采用1.5KV的玻璃纤维套管、4KV玻璃纤维套管、以及可以耐高温的硅橡胶热缩管等,其中耐温等级最高的定纹管用量也不少。
环保是新能源汽车的首要标准,紧接着是玻璃纤维管的阻燃标准,一般需要达到V0阻燃等级。
玻纤管是一种用玻璃纤维编织成管后,经高温定型工艺处理而成的特殊玻璃纤维套管。
一、耐压等级:
耐压等级就是按照美国工程师协会(ASME, American Society of Mechanical Engineers)的标准制定的一些标准。
玻纤管的耐压等级有1.5KV、2.5 KV、4.0 KV和7.0 KV。
二、击穿电压:
击穿电压是指在强电场作用下,是电介质击穿的电压。
玻纤管的击穿电压如下图:
耐压等级 | 击穿电压(V) | |
平均值 | 最低值 | |
1.5KV | 1500 | 1000 |
2.5 KV | 2500 | 1800 |
4.0 KV | 4000 | 3000 |
7.0 KV | 7000 | 5000 |
三、体积电阻率:
体积电阻率表示材料单位体积对电流的阻抗(单位:Ω▪cm)。
玻纤管的体积电阻率是:10的11次方。
四、耐温:
耐温范围是指材料正常使用的温度范围。
玻纤管的耐温范围是:-40℃~200℃。
五、阻燃性能:
阻燃性是指物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的性质。
玻纤管的阻燃符合的阻燃标准及阻燃等级有:UL1441的VW-1和GB/T 2408的V-0。
玻纤管、玻璃纤维管是一种用玻璃纤维编织成管后,经高温定型工艺处理而成的特殊玻璃纤维套管。
玻纤管分为硅树脂玻纤管和硅橡胶玻纤管。
一、硅树脂玻纤管:
1.1 定义:
硅树脂也称矽质套管或自熄管,是以无碱玻璃纤维编织成管状后浸涂有机硅树脂,并加热固化而成。
1.2 颜色:
白色、黑色,可根据客户需求定做棕红色、大红色、蓝色、黄色、绿色、灰色。规格:最小内径0.5mm,最大内径25mm。
1.3 生产工艺:
编织——整形——脱蜡——上胶
1.4 主要特点:
(1) 较强的介电性能,较高的耐热性,良好的自熄性及柔软性;
(2) 所剪端口比较平整;
(3) 正常使用温度:-40℃~200℃,耐温最高只能达到260℃;
(4) 绝缘套管耐压最高可达4000V;
(5) 被广泛用于H级绝缘电机、家用电器、灯饰、电热制品、电器设备及耐热电器等产品的绝缘保护。
(6) 环保标准:UL和ROHS。
二、硅橡胶玻纤管:
2.1 定义:
硅橡胶玻纤编织管由优质硅胶层和玻纤编织层组成,分为内胶外纤和内纤外胶两种。
2.2 颜色:
白色、黑色,可根据客户需求定做棕红色、大红色、蓝色、黄色、绿色、灰色。规格:最小内径0.5mm,最大内径25mm。
2.3 主要特点:
(1) 由于该产品具有硅橡胶的耐高低温特性又有玻纤增强保护,此种绝缘管最高耐电压可达7KV;
(2) 正常使用温度:-40℃~200℃,耐温最高只能达到260℃;
(3) 被广泛用于各种家用电器、照明灯具、工业设备、电热制品、线束制品等组件的高温绝缘保护;
(4) 标准:UL和RoHS
一、玻璃纤维管原料树脂定义:
树脂通常是指受热后有硬化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。
广义地讲,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。
二、玻璃纤维管原料树脂分类:
天然树脂、合成树脂
三、玻璃纤维管原料树脂加工方式:
(1)热塑性树脂:是具有受热软化、冷却硬化的性能,而且不起化学反应,无论加热和冷却重复进行多少次,均能保持这种性能。
(2)热固性树脂,是指树脂加热后产生化学变化,逐渐硬化成型,再受热也不软化,也不能溶解的一种树脂。
四、玻璃纤维管原料树脂特性:
(1)耐候性:老化实验
材料 | 时长(h) | 涂层光泽度保持率 |
醇酸树脂涂料 | 250 | 60% |
醇酸树脂涂料+30%硅烷树脂 | 750 | 60% |
醇酸树脂涂料+50%硅烷树脂 | 2000 | 60% |
硅烷树脂涂料 | 30000 | 80% |
(2)机械特性:取决分子结构和用途
官能团:-CH3 电绝缘性能好,耐热性能优良、脱模性能好
官能团:-C6H5 热稳定性能好
官能团:-CH=CH2 固化性能好、并赋予偶联性
五、玻璃纤维管原料树脂市场应用:
(1)电绝缘漆:阻燃性、耐热、耐磨
(2)涂料:粘结性、耐候、憎水性
(3)粘结剂:粘结性
(4)塑料:绝缘、耐热
(5)微粉及梯形聚合物:耐火性、耐热性、电绝缘性
六、常用树脂:
硅烷树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂。
一、玻璃纤维管原料—玻璃纤维定义:
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域。
二、原料:
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,其单丝的直径为几个微米到二十几个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
三、玻璃纤维管原料—玻璃纤维主要成分:
主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等,根据玻璃中碱含量的多少。可分为:
无碱玻璃纤维(氧化钠0%~2%,属铝硼硅酸盐玻璃)、
中碱玻璃纤维(氧化钠8%~12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃)
高碱玻璃纤维(氧化钠13%以上,属钠钙硅酸盐玻璃)。
四、玻璃纤维管原料—玻璃纤维性能:
熔点:680 ℃、沸点:1000 ℃、密度:2.4~2.7g/cm3。
玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时,最大的特征是抗拉强度大。抗拉强度在标准状态下是6.3~6.9 g/d,湿润状态5.4~5.8 g/d。密度2.54。耐热性好,温度达300℃时对强度没影响。
玻璃纤维有优良的电绝缘性,是高级的电绝缘材料,也用于绝热材料和防火屏蔽材料。
五、玻璃纤维管原料—玻璃纤维优缺点:
优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差。
六、玻璃纤维管原料—玻璃纤维主要特点:
玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐,隔热、隔音性好,抗拉强度高,电绝缘性好。但性脆,耐磨性较差。用来制造增强塑料(见彩图)或增强橡胶,作为补强材玻璃纤维具有以下之特点,这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛,发展速度亦遥遥领先其特性列举如下:
(1) 拉伸强度高,伸长小(3%)。
(2) 弹性系数高,刚性佳。
(3) 弹性限度内伸长量大且拉伸强度高,故吸收冲击能量大。
(4) 为无机纤维,具不燃性,耐化学性佳。
(5) 吸水性小。
(6) 尺度安定性,耐热性均佳。
(7) 加工性佳,可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8) 透明可透过光线。
(9) 与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
(10) 价格便宜。
(11) 不易燃烧,高温下可熔成玻璃状小珠。
(12) 绝缘性能好:不易燃烧,高级的电绝缘材料,300℃对性能不产生影响。
(13) 耐热性能强:最高熔点为680℃。
(14) 抗腐蚀性好:只能被浓碱、浓磷酸腐蚀。
(15) 机械强度高:抗拉强度高达4000Mpa,是合金的两倍。
七、玻璃纤维管原料—玻璃纤维分类:
(1) 形态跟长度:
长玻纤:连续不断的。
短玻纤:非连续的。
(2) 玻璃成分:
无碱:<1%,硼硅酸盐、电气绝缘性跟机械性能优良。
高碱:>14%,钠硅酸盐玻璃、耐水性差,用途少。
中碱:大概在12%,电器性能一般,不能做绝缘材料,化学稳定性跟强度好。
耐碱:无机纤维,用于建筑工程上。
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