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电机作为电能转换的重要载体，在日常生活、工业发展中发挥着重要的作用；热缩管、热缩套管和热缩包覆带在电机中毫不起眼，但作用却不可忽视。

一、热缩套管在电动机上的应用

l、引接线标识系统

　　由于热缩管具有良好的电性能、铜稳定性、耐溶剂、耐浸渍漆腐蚀性，它的表面还可以按电机设计要求打上标识字母，所以在设计电机定子及其绕组附件引接线时可用热缩管代替传统的易脱落和易折断的金属铝片，做引接线标识系统。

　　用热缩管做引接线标识设计引接线时，应考虑到热缩管的收缩率、各系列电机标识统一，以及使标识更醒目、美观等因素；具体规定热缩管的径向尺寸、打印的标识字母及其颜色、热缩管颜色。

　用热缩管设计绕组附件引接线标识时，除了设计时应具体规定穿套的绕组附件引接线热缩管径向尺寸、各自颜色外，还要求在热敏电阻引接线热缩管上打上TP字母标识，在加热器引接线热缩管上打上HE字母标识，在热电偶引接线热缩管上打上TC字母标识，在恒温器引接线热缩管上打上TB字母标识等，以更利于识别。

2、特殊电动机做绝缘、密封保护

　　H级电机电缆引出线温升较高，硅橡胶电缆有时质量不稳定等因素，H级电机定子引出线电缆绝缘部分采用热缩管绝缘保护，可提高电机的可靠性。

　　热缩管具有耐腐蚀性(158℃，7天)，线圈端部涂敷的三防覆盖漆又无法涂敷引出线，所以在TH处理电机定子引出线设计时其绝缘部分套机定子引出线设计时其绝缘部分套穿热缩管绝缘保护，可起到密封、防潮、防盐雾、防霉菌作用。

3、热缩管热缩工艺

　　无论热缩管用做引接线标识还是特殊电动机引接线用做绝缘、密封保护材料，只有热缩工艺科学合理，能保证热缩管热缩可靠、实用稳定。下面是热缩工艺及其注意事项。

1)径向尺寸设计与热缩爆裂：热缩管加热后沿径向产生50％以上的收缩，为保证套穿的热缩管热缩后牢牢地固定在载体上，其径向尺寸必须选择合适。径向尺寸过大，热收缩后固定不牢；径向尺寸过小，热缩及电机烘焙时容易导致爆裂。

2)烘烤工具与烘烤效率：热缩管热缩可采用电吹风、加热槽、烘箱等工具。实际操作中,缠绕带，以配移动电源烘的鼓风电热枪烤热缩管，效率最高，使用最方便。

3)热缩位置与虚缩、缩量不足：用作引接线标识的热缩管，热缩位置有两个要求：一是要靠近冷压端子处，二是缩固在三根(或六、九根) 引接线上的位置应基本平齐。如热缩时导致虚缩(如下底部)，在搬运、浸漆、热固化工序后，热缩管的缩固位置可能参差不齐，轻微时影响视  觉效果，严重时影响标识作用，甚至可能脱落。特殊电动机用绝缘、密封保护材料的热缩管，虚缩可能导致缩固位置移动，影响引接线电缆连结端或冷压端的保护作用。另外在材料进厂时最好检验热缩管，避免出现热缩管缩量不足的现象(达到一定温度或再升温也不缩)。

4)浸渍漆粘连与防护：由于许多电机制造商采用环氧型浸渍漆浸渍烘焙电机，为防止烘焙时热缩管彼此粘连，浸漆前必须将热缩管电缆用适当方法固定。内压装电机可采用上凹式挡板来防止粘连。

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