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标识热缩管用做引接线标识,只有热缩工艺科学合理,才能保证标识热缩管热缩可靠、实用稳定。下面是热缩工艺及其注意事项。

(l)热缩位置与虚缩、缩量不足:用作引接线标识的热缩管,热缩位置有两个要求:一是要靠近冷压端子处,二是缩固在三根(或六、九根)引接线上的位置应基本平齐。如热缩时导致虚缩(如下底部),在搬运、浸漆、热固化工序后, 标识热缩管的缩固位置可能参差不齐,轻微时影响视觉效果,严重时影响标识作用,甚至可能脱落。特殊电动机用绝缘、密封保护材料的热缩管,虚缩可能导致缩固位置移动,影响引接线电缆连结端或冷压端的保护作用。另外在材料进厂时最好检验热缩管,避免出现热缩管缩量不足的现象(达到一定温度或再升温也不缩)。
 
(2)径向尺寸设汁与热缩爆裂:
标识热缩管加热后沿径向产生50%以上的收缩,为保证套穿的标识热缩管热缩后牢牢地固定在载体上,其径向尺寸必须选择合适。径向尺寸过大,热收缩后固定不牢;径向尺寸过小,热缩及电机烘焙时容易导致爆裂。
 

(3)烘烤工具与烘烤效率: 标识热缩管热缩可采用电吹风、加热槽、烘箱等工具。实际操作中,以配移动电源烘的鼓风电热枪烤标识热缩管,效率高,使用方便。

(4)脏污与防护:浸漆、接线盒接线等工序可能会弄脏标识热缩管,因此热缩工艺中应给出相应的防护措施并加强检查。

(5)  浸渍漆粘连与防护:由于许多电机制造商采用环氧型浸渍漆浸渍烘焙电机,为防止烘焙时热缩管彼此粘连,浸漆前将标识热缩管电缆用适当方法固定。内压装电机可采用上凹式挡板来防止粘连。